Zsolt Magyary-Kossa, współzałożyciel i dyrektor Sure Torque Europe, podczas uruchamiania stanowiska do automatycznego pomiaru momentu obrotowego zakrętek.
Dlaczego automatyczny pomiar momentu obrotowego jest ważny w opakowaniach
Ręczne testy momentu obrotowego i siły zrywania przez lata były standardem, ale dziś ich ograniczenia są zbyt duże, aby zapewnić stabilną jakość produkcji. Największe problemy ręcznych pomiarów to:
- duża zmienność wyników między operatorami,
- brak kontroli prędkości odkręcania,
- różnice między zmianami i partiami,
- brak pełnej dokumentacji,
- niemożność wykrycia subtelnych odchyleń.
Wniosek: ręczne testy nie gwarantują powtarzalności wymaganej w produkcji opakowań PET i HDPE.
Stanowisko Sure Torque TRQ do automatycznego pomiaru momentu obrotowego zakrętek, wyposażone w innowacyjny uchwyt szybkiego montażu butelek – test zakrętki butelki Activia.
Ręczne testy a automatyczne stanowiska pomiarowe
Automatyzacja eliminuje wszystkie problemy wynikające z czynnika ludzkiego.
Korzyści automatycznego pomiaru:
- powtarzalność – każdy test wykonywany identycznie,
- kontrola prędkości i kąta odkręcania,
- dokładne wykresy: peak torque, slip torque, break torque,
- automatyczne wykrywanie punktów krytycznych,
- pełna dokumentacja i analiza trendów,
- mniej reklamacji i odrzutów.
Dla producentów opakowań to realna przewaga: stabilna jakość, mniej strat, szybsze decyzje.
Stanowisko Sure Torque do pomiaru momentu obrotowego zakrętek – test butelki z napojem owocowym z wizualizacją przebiegu pomiaru na ekranie urządzenia.
Jak działa automatyczny tester momentu obrotowego zakrętek
Automatyczne stanowisko pomiarowe składa się z:
- czujnika tensometrycznego momentu siły,
- napędu o kontrolowanej prędkości,
- uchwytów dopasowanych do butelek i zakrętek,
- oprogramowania analizującego wykres momentu.
Co mierzy system:
- moment dokręcania,
- moment odkręcania,
- slip torque,
- break torque,
- stabilność procesu zamykania.
Dlaczego to ważne? Bo większość problemów jakościowych wynika z:
- zbyt dużego momentu dokręcania (pękające zakrętki),
- zbyt małego momentu odkręcania (wycieki),
- niestabilności procesu zamykania.
Automatyczny pomiar wykrywa to natychmiast – zanim produkt trafi do klienta.
Stanowisko Sure Torque do pomiaru momentu obrotowego zakrętek – demonstracja testu siły odkręcania butelki Coca-Cola podczas targów Drinktec w Monachium.
Automatyczny pomiar siły zrywania i ściskania w butelkach i opakowaniach
W opakowaniach testy siły są równie ważne jak moment obrotowy.
Najczęstsze testy siły:
- siła otwierająca opakowanie,
- zrywanie folii i etykiet,
- zrywanie blisterów,
- wytrzymałość gwintu,
- ściskanie butelek PET.
Co daje automatyzacja:
- stała prędkość zrywania,
- wykres siły w czasie,
- wykrywanie mikroodchyleń,
- pełna dokumentacja,
- zgodność z wymaganiami jakościowymi.
Stanowisko Sure Torque do pomiaru momentu obrotowego zakrętek – test butelki Coca-Cola podczas targów Drinktec w Monachium, z wizualizacją wyników na ekranie urządzenia.
Wymagania jakościowe i procedury stosowane w testach momentu obrotowego
W branży opakowań testy momentu obrotowego i siły podlegają różnym wymaganiom jakościowym oraz procedurom stosowanym przez producentów, odbiorców i jednostki audytujące. W zależności od rodzaju opakowania, materiału i zastosowania mogą obowiązywać wytyczne dotyczące:
- sposobu wykonywania testów,
- warunków środowiskowych,
- przygotowania próbek,
- interpretacji wyników,
- dokumentacji i śledzenia historii pomiarów.
Automatyczne stanowiska pomiarowe ułatwiają spełnienie tych wymagań dzięki:
- powtarzalności testów,
- pełnej rejestracji przebiegu pomiaru,
- kontroli parametrów testu,
- możliwości generowania raportów zgodnych z procedurami jakości.
Dzięki temu producenci mogą łatwiej przechodzić audyty, utrzymywać stabilność procesu i zapewniać zgodność swoich produktów z wymaganiami rynku.
Nadzór metrologiczny i wzorcowanie testerów momentu obrotowego
Nadzór metrologiczny nad testerami momentu obrotowego jest kluczowy, aby wszystkie pomiary były wiarygodne, powtarzalne i zgodne z wymaganiami audytowymi. Urządzenia pracujące na liniach produkcyjnych oraz w laboratoriach powinny być regularnie:
- sprawdzane pod kątem poprawności działania,
- wzorcowane w akredytowanych laboratoriach,
- adiustowane zgodnie z zaleceniami producenta,
- kontrolowane pod kątem stabilności czujnika,
- weryfikowane zgodnie z procedurami jakości.
Sprawdzenia i wzorcowanie należy wykonywać nie rzadziej niż raz w roku, a w przypadku urządzeń intensywnie używanych lub tam, gdzie wyniki mają kluczowe znaczenie – nawet częściej.
Regularna kontrola metrologiczna eliminuje ryzyko:
- błędnych decyzji jakościowych,
- niepotrzebnych odrzutów produkcyjnych,
- reklamacji klientów,
- niezgodności podczas audytów.
W wielu przypadkach adiustacja wymaga dedykowanego stanowiska serwisowego. Dlatego usługi wzorcowania najlepiej powierzać autoryzowanym laboratoriom.
Usługi pomiaru momentu obrotowego i siły dla producentów opakowań
Nie każdy producent musi od razu inwestować w pełne stanowisko pomiarowe. Dlatego oferujemy również usługi pomiaru momentu obrotowego i siły, które obejmują:
- testy momentu dokręcania i odkręcania,
- pomiary siły zrywania i ściskania,
- ocenę stabilności procesu zamykania,
- raporty z rekomendacjami dla produkcji.
To idealne rozwiązanie, gdy:
- pojawia się problem jakościowy,
- trzeba porównać różne zakrętki lub butelki,
- klient wymaga dokumentacji,
- potrzebna jest szybka diagnoza bez zakupu sprzętu.
Rodzaje testów momentu obrotowego
W testach momentu obrotowego stosuje się różne tryby pomiarowe, które pozwalają ocenić zachowanie zakrętki podczas otwierania i zamykania:
- Peak Torque – pomiar maksymalnego momentu,
- Double Peak – rejestracja dwóch charakterystycznych szczytów,
- Continuous Measurement – ciągły zapis momentu w czasie.
Tryby te umożliwiają ocenę jakości gwintu, stabilności procesu zamykania oraz ergonomii otwierania.
Najczęstsze błędy w testach momentu obrotowego
Do najczęstszych błędów należą:
- niewłaściwe przygotowanie próbki,
- zbyt szybkie lub zbyt wolne odkręcanie,
- brak stabilizacji próbki,
- zanieczyszczenia gwintu lub uszczelki
Jak dobrać automatyczne stanowisko pomiarowe do butelek i zakrętek
Kluczowe parametry do uwzględnienia:
- zakres momentu i siły,
- rodzaj testów,
- prędkość i kontrola ruchu,
- rodzaj uchwytów,
- integracja z linią produkcyjną,
- oprogramowanie i raportowanie.
Najważniejsze pytanie brzmi: co dokładnie chcesz mierzyć i w jakich warunkach?
- czujnik,
- napęd,
- uchwyty,
- oprogramowanie.
Podsumowanie: automatyzacja jako przewaga konkurencyjna
Automatyczny pomiar momentu obrotowego i siły to fundament nowoczesnej kontroli jakości.
- stabilność jakości,
- powtarzalność wyników,
- mniej reklamacji,
- szybsze decyzje,
- pełna dokumentacja.
Zespół Sure Torque Europe podczas prezentacji stanowisk do pomiaru momentu obrotowego zakrętek na targach Drinktec w Monachium – stoisko firmowe z pełną ofertą testową.
Chcesz dobrać odpowiednie stanowisko pomiarowe?
Chcesz dobrać tester momentu obrotowego lub stanowisko do pomiaru siły?
Skontaktuj się z nami – pomożemy wybrać rozwiązanie dopasowane do Twojej produkcji.
